Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Konsernet ble grunnlagt i 1989 og har spesialisert seg i industrien i 37 år som en profesjonell leverandør av automatiserte motorviklingsløsninger. Anerkjent globalt av ledende elbilmerker og motorleverandører, tilbyr vi kunder nøkkelferdige-one-stop-tjenester som dekker alt fra produkt-FoU til automatiserte masse-produksjonslinjer.
Grunnlagt i 1989, begynte JULI Group sin reise med etableringen av JULI Electrical Machinery Equipment i 1997, og la et solid grunnlag for sin kjernevirksomhet. I 2006 ble JULI Automation China grunnlagt, og markerte et nøkkelsteg i å styrke konsernets tilstedeværelse i automasjonsindustrien. I 2011 ble det etablert JULI Technology, som senere ble omdøpt til JULI Aoxuan Technology i 2020 for å støtte konsernets pågående teknologiske oppgradering. I 2015 utvidet konsernet sitt globale fotavtrykk og kapasitet betydelig ved å kjøpe sveitsiske SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, et historisk selskap med røtter tilbake til 1913. På grunnlag av dette momentumet lanserte konsernet SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. I Ungarn i 2024, etterfulgt av etableringen av JULI AUTOMATION SERBIA LLC i Subotica, Serbia, i 2025, og videreutviklet sin strategiske utforming i Europa. Ser vi fremover, er konsernets nye hovedkvarter i Kina, som dekker 55 000 kvadratmeter land med et samlet byggeareal på 128 000 kvadratmeter, planlagt å åpne i 2027, og vil tjene som en ny hjørnestein for konsernets fortsatte vekst og innovasjon.
I løpet av de siste seks årene har JULI oppnådd rask vekst både i antall ansatte og omsetning. Teamets evner har blitt stadig forbedret og markedsytelsen har vært enestående, noe som fullt ut demonstrerer vår sterke utviklingstakt i automatiseringsutstyrssektoren og brede anerkjennelse over hele det globale markedet.
JULI-selskapet har bygget et sterkt FoU- og monteringsteam. Vi har over 140 FoU-ingeniører, inkludert mer enn 15 senioringeniører med over 15 års bransjeerfaring og over 35 ingeniører med 5 til 10 års erfaring. Monteringsteamet består av mer enn 200 erfarne-medarbeidere. Blant dem har over 50 monteringsteknikere jobbet i bransjen i mer enn 10 år, og over 80 har 5 til 10 års arbeidserfaring. Vi driver tre store monterings- og produksjonsbaser med et samlet verkstedareal på 26 000 kvadratmeter. Vår store produksjonskapasitet gjør at vi fullt ut kan møte ulike produksjonskrav fra kunder.
Bedriften kan skryte av sterke-egenskaper innen maskinering. Med et 5800-kvadrat-meter maskinverksted og over 158 sett med avansert prosessutstyr, realiserer vi uavhengig produksjon av kjernekomponenter. Dette sikrer produktpresisjon og levering til rett tid, muliggjør rask respons på tilpassede krav, og bygger et solid produksjonsgrunnlag for stabil og effektiv levering av automatiserte produksjonslinjer.
Våre automatiserte produksjonslinjer er produsert i streng overensstemmelse med internasjonale produksjonsstandarder. Fra elektrisk kjernekontroll til fullstendig-systemintegrasjon, vi tar i bruk komponenter fra verdens-ledende merkevarer og velprøvde teknologier. Elskapene har pene og standard ledninger. HMI-grensesnittene er intuitive og brukervennlige-. Pneumatiske og sikkerhetssystemer er fullt optimalisert. Med godt-organisert linjeoppsett og komplette sikkerhetsbeskyttelsesfasiliteter, oppfyller utstyret vårt fullt ut globale kunders strenge krav til stabilitet, sikkerhet og vedlikehold, og leverer solid kvalitetssikring for produkteksport og internasjonal forretningsekspansjon.
Future EV Drive R&D Lab – Aoxuan Technology
Aoxuan Technologys Future EV Drive R&D Lab er en dedikert innovasjons- og valideringsplattform for avanserte produksjonsteknologier for elektriske motorer. Designet for fleksibilitet og modularitet, dekker den hele spekteret av statorproduksjonsprosesser, og muliggjør omfattende FoU og prototypeverifisering for ulike motorarkitekturer.
Laboratoriet integrerer nøkkelstasjoner for både hårnåls-/flatwiremotor og tradisjonelle viklingsteknologier:
• Hårnålstatorprosess:Har automatisk papirforming, trådinnsetting, vridning, trimming og avansert stiftforming (støtter U-form, 3D og laserforming), etterfulgt av laser/TIG-sveising for høy-presisjonstilkobling.
• Vikleteknologier:Utstyrt med flyer-vikling og multi-vikling-i-system for å validere optimaliserte viklingsstrategier for ulike motordesigner.
• Isolasjon og etterbehandling-:Inkluderer sildrende impregnering, epoksypåføring og modulære herdeovner for å sikre robust elektrisk isolasjon.
• Testing og logistikk:Integrerer veiing, funksjonstesting og testlagringsstasjoner. Et jordskinne + robotsystem muliggjør fleksibel materialhåndtering mellom stasjoner, støttet av dedikert verktøylagring.
Denne laboratoriet lar Aoxuan utvikle, teste og avgrense tilpassede monteringsløsninger fra tidlige prototyper til produksjonsklare prosesser-, noe som sikrer pålitelige, skalerbare automasjonslinjer for globale elbil- og motorkunder.
Teknologi introduksjon
1. Svingende teknologiutvikling
Viklingsteknologiutvikling
Siden 1989 har vi vært banebrytende og raffinert motorviklingsteknologi for å holde tritt med endrede markedskrav. Reisen vår begynte med kjerneløsninger for børstemotorrotorvikling, som tjente tradisjonelle bil- og industriapplikasjoner.
Gjennom flere tiår med innovasjon utvidet vi vår ekspertise til å støtte et bredere utvalg av avanserte motortyper, inkludert:
BLDC Statorvikling: Leverer presis,-høyeffektiv vikling for børsteløse likestrømsmotorer, mye brukt i husholdningsapparater, elektroverktøy og nye energiapplikasjoner.
Hybridmotorvikling: Utvikler fleksible løsninger for hybride drivverksmotorer, balanserer ytelse, pålitelighet og kostnadseffektivitet.-
EV Motor Rotor Winding: Gir høyt-volum, konsistente viklingsprosesser for trekkmotorer for elektriske kjøretøy, som oppfyller de strenge kravene til den globale bilindustrien.
Bygger på våre grunnleggende viklingsevner, optimaliserer vi kontinuerlig prosesser, verktøy og automatisering for å sikre stabil kvalitet, forbedret effektivitet og full tilpasningsevne til tilpassede motordesign.
Hårnålsteknologiutvikling
I 2002 begynte vi vår utforskning av hårnålsteknologi, og startet med applikasjoner for startmotorrotorer. Etter hvert som det globale skiftet mot elektrifisering akselererte, utviklet vi løsningene våre for å møte de høye-ytelseskravene til elbilmotorer (EV).
I dag dekker vår modne EV Motor Pin Forming Technology hele prosesskjeden for produksjon av flattrådsmotorer, inkludert presisjonsforming, vridning, sveising og isolasjon. Vi støtter ulike hårnålstopologier, fra grunnleggende U-pinnedesign til avanserte multi-svinger og segmenterte konfigurasjoner, noe som gjør at kundene våre kan oppnå høyere effekttetthet, lavere motstand og forbedret termisk ytelse i EV-motorene sine.
Denne kontinuerlige utviklingen, fra konvensjonell vikling til banebrytende-hårnålsløsninger, gjenspeiler vår forpliktelse til å drive innovasjon innen motorproduksjonsteknologi.
2. Monteringsteknologiutvikling
Siden 1989 har vi kontinuerlig avansert motormonteringsteknologien vår for å møte skiftende markedskrav. Reisen vår begynte med automatiserte monteringsløsninger for børstemotorrotorer, og etablerte et solid grunnlag i presisjon og effektivitet for tradisjonelle bil- og industrielle applikasjoner. I løpet av tiårene har våre monteringsmuligheter utvidet seg betydelig til å dekke et bredt spekter av motortyper og komponenter:
Generatormotormontering: Vi utviklet pålitelige monteringsprosesser for bilgeneratorer, som sikrer konsistent ytelse og holdbarhet under krevende driftsforhold.
Motor Shield Assembly Technology: Med utgangspunkt i vår erfaring introduserte vi avanserte monteringsløsninger for motorhus og skjerming, og forbedret beskyttelse og termisk styring.
Etter hvert som det globale skiftet mot elektrifisering akselererte, utviklet vi monteringsteknologien vår for å støtte den nye energiæraen:
Permanent magnet- og induksjonsmotorrotormontering: Vi leverer høy-monteringslinjer for både permanentmagnet- og induksjonsmotorrotorer, skreddersydd for å møte de høye krafttetthets- og pålitelighetsstandardene til moderne elektriske kjøretøy.
Elektrisk drivenhetsteknologi: Vår mest avanserte kapasitet dekker full montering av elektriske drivenheter (EDU), som integrerer motorer, girkasser og kontrollsystemer i komplette,-produksjonsklare løsninger.
Denne kontinuerlige utviklingen, fra enkel børsterotormontering til omfattende integrasjon av elektriske drivsystemer, viser vår forpliktelse til å levere skalerbare,-automasjonsløsninger av høy kvalitet for motorindustrien.
3. Hårnålstatorteknologiutvikling
Vår teknologiutvikling for hårnålstatorer strekker seg over nesten tre tiår: Fra og med den første statorimpregneringslinjen i 1996, lanserte vi vår første dedikerte hårnålsproduksjonslinje i 2007, og markerte vår formelle inntreden på feltet. Etter hvert som EV-markedet vokste, leverte vi vår første EV-statorimpregneringslinje i 2019, og la grunnlaget for høy-volum, høy-motorproduksjon. I 2021 introduserte vi vår tredje-generasjons fleksible formingslinje, noe som øker produksjonseffektiviteten og modellens tilpasningsevne betydelig. Senest, i 2023, utvidet vi mulighetene våre til å inkludere X-pin og S-viklingsløsninger, som støtter neste generasjon av høyytelses elektriske motorer.
4. Full-selv-utviklet hårnåls flattrådteknologi
Vår full-stabel egenutviklede-hårnåls flattrådteknologi dekker hele produksjonsprosessen for produksjon av hårnålsstatorer. Fra den første papirinnsettingen og all stiftforming, gjennom kurvmontering, innsetting, utvidelse, vridning og skjæring, til de siste stadiene av lasersveising, isolasjon og belegg, er hver kjerneprosess og nøkkelutstyr uavhengig utviklet og mestret i-hjemmet. Denne fullstendige-prosesskapasiteten sikrer høy presisjon, stabil kvalitet og fleksibel tilpasning, noe som gjør oss i stand til å levere effektive, pålitelige produksjonslinjer skreddersydd for ulike EV-motorkrav.
5. Hårnålsstatorteknologiutvikling
Vår hårnålsformingsteknologi har utviklet seg gjennom flere generasjoner, og leverer kontinuerlige gjennombrudd i syklushastighet og prosesskapasitet.
Fra Gen 1 i 2017 (3,5 s/pin) til Gen 4 lansert i mai 2025 (0,8 s/pin), har hver iterasjon betydelig redusert formingssyklustider, samtidig som den har utviklet seg fra grunnleggende stanseforming til avanserte 3D- og U-formingsprosesser. Den nyeste Gen 4 setter en ny standard for hastighet, og muliggjør høyere{10}}volum, mer fleksibel hårnålsstatorproduksjon for å møte de økende kravene til elbilindustrien.
