I 1769 åpnet engelskmannen Josiah Wedgwood keramikkfabrikken Etruria og implementerte en fin arbeidsdeling. Han brøt ned keramikk-fremstillingsprosessen-som tidligere ble utført fra start til slutt av en enkelt person-i dusinvis av spesialiserte trinn utført av forskjellige arbeidere. Følgelig sluttet den tradisjonelle "keramikeren" å eksistere; i stedet var det leirgravere, transportører, leirforberedere, støpere og så videre. Disse håndverkerne forvandlet seg til fabrikkarbeidere som ble pålagt å jobbe i et fast tempo og underkaste seg enhetlig arbeidsledelse.
På begynnelsen av 1900-tallet, inspirert av samlebåndene i slakterier, brøt Henry Ford Model T-monteringsprosessen ned i 84 forskjellige trinn. Hver arbeider utførte kun én spesialisert oppgave, slik at bilen kunne settes sammen på en kontinuerlig linje og reduserte monteringstiden fra de opprinnelige 12 timene til bare 90 minutter.
I 1924 lanserte Ford et prosjekt for å etablere en fabrikk i Japan og introduserte produksjonsmetoden for samlebånd der; året etter var det japanske anlegget i stand til å produsere 10 000 Model T-biler årlig.
I 1933 etablerte Toyoda Automatic Loom Works en avdeling for bilproduksjon. To år senere ble den første A1-personbilen og G1-lastebilen vellykket prototype; i løpet av denne prosessen tok selskapet i bruk Fords produksjonsmetode for samlebånd-.
Etter andre verdenskrig begynte Toyota å implementere «Just-in-Time» (JIT)-konseptet-og produserte nøyaktig det som var nødvendig, når det var nødvendig-på sine produksjonslinjer. Det løste også utfordringen med sann-kvalitetsovervåking, noe som resulterte i betydelig forbedret produktkvalitet og drastisk reduserte kostnader.
På 1980-tallet hadde filmskaping i Hollywood tatt i bruk en industrialisert driftsmodell-. Sekvensen for manusproduksjon forløp vanligvis som følger: manusforfattere som var ansvarlige for rammeverket, skulle først skissere handlingen; forfattere som hadde i oppgave å "levere punchlines" ville deretter injisere humor; og til slutt vil forfattere som spesialiserer seg på dialog fylle ut de talte linjene basert på det etablerte historierammeverket og karakterbuene. I 1990 begynte ERP-systemer (Enterprise Resource Planning) å integreres med samlebånd. Denne konvergensen kombinerte egenskapene til både diskret produksjon og prosessproduksjon, og optimaliserte ressursutnyttelsen omfattende og muliggjorde raske svar på kundenes krav; den ga også svært automatiserte, stive monteringslinjer med en viss grad av operasjonell fleksibilitet.
I 2001 ble Pentium 4-prosessoren, med Intels NetBurst-teknologi, utgitt. Dens tekniske nyvinninger inkluderte Hyper Pipelined Technology, forbedret flytende-punktoperasjoner, en Rapid Execution Engine, en 400MHz systembuss, Advanced Dynamic Execution og 144 nye SSE2-instruksjoner.
I 2005 ble Kinas første automatiserte måle- og stablemonteringslinje lansert i Shanghai, designet og produsert av Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. Denne linjen ble distribuert for automatisert pakking av fosfor-kobberkuler i den innenlandske metallurgiske industrien. Den integrerte måling, boksing, utskrift, sjekk-veiing, kartongforsegling, plasttrommeldeksel, fler-spesifikasjonshåndtering, fler-lagsstabling og pallstrekk-innpakning. Kontrollert av PLS-er oppnådde systemet helautomatisk, mekatronisk drift.
I oktober 2006 ble driftsmodellen for samlebåndet introdusert for injeksjonsrom på sykehus. Dette skiftet sparte arbeidskraft, økte effektiviteten og forbedret pasienttilfredsheten, samtidig som det reduserte forekomsten av feil.
